고정밀 맞춤형 금속 스테인리스강 알루미늄 부품
스테인리스강 및 알루미늄 맞춤 부품 전문 금속 가공 업체. 프로토타입부터 양산까지, 품질 보증이 된 정밀 판금 부품을 제공합니다. 지금 무료 프로젝트 검토를 요청하세요!
제품 사양
| 배송 정보 | |
|---|---|
| 배송 상세 | 배송비 및 납기일은 협의 가능합니다. 자세한 내용은 공급업체와 채팅하세요. |
| 주요 속성 | |
| 원산지 | 중국 안휘성 |
| 브랜드명 | KINSTO |
| 재료 | 강철, 철, 스테인리스강, 알루미늄, 황동, 구리 등 |
| 공정 | 프레스 가공, 딥 드로잉, 레이저 커팅, 절곡, 용접, CNC 가공 등 |
| 표면 처리 | 아연 도금, 니켈 도금, 파우더 코팅, 도장, 브러싱 처리 등 |
| 최소 주문 수량(MOQ) | 1 개 |
| 크기 | 맞춤 제작 |
| 디자인 | 3D/CAD/Dwg/IGS/STP 형식 |
| 서비스 | 맞춤형 ODM/OEM |
| 제품명 | 판금 가공 프레스 절곡 용접 선반 가공 부품 |
| 포장 및 배송 | |
| 판매 단위 | 단일 품목 |
| 단일 포장 크기 | 50X40X30 cm |
| 단일 포장 총 중량 | 1.450 kg |
| 납기 시간 | |
| 수량 (개) | 납기 시간 (일) |
| 1 - 100 | 31 |
| > 100 | 협의 필요 |
| 추가 사양 | |
| 제품명 | 판금 가공 |
| 재료 | 알루미늄, 구리, 황동, 스테인리스강, 강철, 철, 합금, 아연 등. 기타 특수 재료: 아크릴/나일론/목재/티타늄 등 |
| 표면 처리 | 양극 산화 처리, 브러싱, 아연 도금, 레이저 각인, 실크 스크린 인쇄, 연마, 파우더 코팅 등 |
| 검사 장비 | CMM; 공구 현미경; 다관절 측정기; 자동 높이 측정기; 수동 높이 측정기; 다이얼 게이지; 화강암 평판; 표면 거칠기 측정기 |
정밀 금속 가공 서비스 소개
당사는 맞춤형 스테인리스강, 알루미늄 및 다양한 금속 부품 제조를 전문으로 하는 전문 판금 가공 업체입니다. 신속한 프로토타이핑부터 대량 생산에 이르기까지, 엄격한 품질 보증 기준을 충족하는 고정밀 금속 부품을 제공합니다. 설계부터 완제품까지 전 과정을 아우르는 종합 서비스로 고객의 사양을 정확히 충족시킵니다.
최신 장비와 숙련된 기술을 활용하여 전자, 자동차, 산업 기계, 소비재에 이르는 다양한 산업 분야에 필요한 정밀하고 기능적인 부품으로 원자재를 가공합니다. 당사의 맞춤형 판금 가공 능력은 디자인, 재료 선택, 마감 처리에 완전한 유연성을 제공합니다.
고급 재료 및 첨단 제조 기술
당사는 프로젝트 요구사항에 맞는 광범위한 재료를 사용합니다. 주요 금속에는 다양한 등급의 스테인리스강 (304, 316 등), 알루미늄 (5052, 6061, 7075 시리즈), 탄소강, 황동, 구리가 포함됩니다. 특수한 용도를 위해 티타늄 및 특수 합금과 같은 이국적인 재료도 가공합니다.
당사의 제조 공정은 여러 기술을 통합합니다: 정밀 밀링 및 선반 가공을 위한 CNC 가공, 복잡한 2D 프로파일을 위한 레이저 커팅, 대량 생산 부품을 위한 프레스 가공 및 딥 드로잉, 구조적 조립체를 위한 전문 용접 및 절곡. 이와 같은 다중 공정 접근 방식은 고객 부품에 가장 효율적이고 비용 효과적인 방법을 선택할 수 있도록 보장합니다.
주요 특징 및 제조 장점
당사의 서비스는 유연성과 품질을 위해 설계되었습니다. 최소 주문 수량(MOQ)이 단 1개이므로 프로토타입 개발과 대량 생산 모두를 지원합니다. 모든 일반적인 형식(3D/CAD/DWG/IGS/STP)의 디자인을 수락하며 완전한 ODM/OEM 맞춤 제작을 제공합니다.
아연 도금, 니켈 도금, 파우더 코팅, 양극 산화 처리, 브러싱 등 광범위한 표면 처리 옵션을 제공하여 내식성을 향상시키고 외관을 개선하며 특정 기능적 요구사항을 충족시킵니다. 당사의 품질 관리는 CMM(3차원 측정기) 및 공구 현미경과 같은 장비를 활용하여 모든 치수가 도면 공차를 충족하도록 엄격합니다.
적용 산업 및 솔루션
당사의 정밀 금속 부품은 다양한 분야에 활용됩니다. 전자 장비 하우징, 자동차 브라켓 및 피팅, 산업용 기계 프레임 및 가드, 의료 장비 부품, 통신 하드웨어, 소비재 조립체 등을 제조합니다.
디자인 검증을 위한 단일 프로토타입이 필요하든, 생산 라인을 위한 수천 개의 부품이 필요하든, 당사의 확장 가능한 제조 공정은 일관된 품질, 신뢰할 수 있는 납기, 경쟁력 있는 가격을 보장합니다. 당사는 모든 맞춤형 판금 가공 요구사항에 대한 원스톱 솔루션입니다.
맞춤화 및 품질 약속
당사는 진정한 제조 파트너가 되기 위해 노력합니다. 당사의 엔지니어링 팀은 제조 가능성과 비용에 맞게 설계를 최적화하기 위해 고객과 협력합니다. 생산 시작 전 정보에 기반한 결정을 내릴 수 있도록 무료 프로젝트 검토 및 견적을 제공합니다.
모든 프로젝트는 여러 품질 검사점을 거칩니다. 재료 인증서부터 초도품 검사 및 최종 출하 전 품질 관리에 이르기까지, 추적 가능성과 일관성을 보장하기 위해 공정을 문서화합니다. 부품은 운송 중 손상을 방지하기 위해 맞춤형 포장(표준 크기 50x40x30 cm)에 안전하게 포장되며, 선호도에 따라 협의 가능한 물류 옵션을 제공합니다.
정밀 OEM 판금 가공 상위 5대 브랜드
자주 묻는 질문(FAQ)
1~100개 수량의 경우, 표준 납기일은 약 31일입니다. 여기에는 자재 조달, 가공, 표면 처리, 품질 검사가 포함됩니다. 100개를 초과하는 대량 생산의 경우 납기일은 프로젝트 복잡성 및 현재 작업장 일정에 따라 협의됩니다. 주문 확인 시 확정된 일정을 항상 제공합니다.
원활한 설계 전달을 위해 모든 표준 2D 및 3D CAD 파일 형식을 수락합니다. 선호 형식은 다음과 같습니다: 3D 파일 (.STEP/.STP, .IGS, .SLDPRT) 및 2D 도면 (.DXF, .DWG, .PDF). 최상의 결과를 위해 도면 패키지에 치수, 공차, 재료 사양 및 표면 마감 요구사항을 포함해 주십시오. 당사 엔지니어링 팀은 제조 가능성(DFM) 분석도 지원할 수 있습니다.
네, 당사는 보호 및 미적 목적을 위한 포괄적인 금속 표면 처리를 제공합니다. 일반적인 옵션은 다음과 같습니다: 파우더 코팅 (다양한 색상 및 질감), 도금 (아연, 니켈, 크롬), 양극 산화 처리 (알루미늄용, Type II & III), 패시베이션 (스테인리스강용), 브러싱/연마 처리. 부품의 적용 분야 및 환경 노출에 따라 최적의 마감 처리를 추천해 드립니다.
품질은 당사의 판금 가공 서비스에 필수적입니다. 당사의 QC 과정은 다음을 포함합니다: 1) CMM 및 정밀 게이지를 사용한 초도품 검사(FAI), 2) 절단, 절곡, 용접 공정 중의 공정 중 점검, 3) 치수 및 외관 최종 검사, 4) 표면 마감 확인. 검사 보고서, 재료 인증서 제공이 가능하며 ISO 9001 표준을 준수합니다. 특정 품질 요구사항을 알려주십시오.
물론 가능합니다. 당사는 역설계 및 샘플 기반 생산을 전문으로 합니다. 물리적 샘플 부품을 보내주시면 측정, 문서화 및 재현할 수 있습니다. 3D 스캐너 및 CMM과 같은 첨단 측정 도구를 사용하여 모든 치수를 정확하게 파악합니다. 이 서비스는 교체 부품, 레거시 구성 요소 또는 원본 도면을 사용할 수 없는 경우에 이상적입니다.
당사를 선택하면 몇 가지 주요 이점이 있습니다: 프로토타입용 낮은 MOQ(1개), 완전한 맞춤화(ODM/OEM), 사내 다중 공정 능력 (프레스, 레이저, 절곡, 용접), 중국 및 글로벌 시장 모두를 위한 경쟁력 있는 가격, 그리고 직접적인 공장 소통. 당사는 단순한 공급업체가 아닌 제조 파트너로서 컨셉부터 배송까지 프로젝트의 성공을 보장합니다.
당사는 금속 부품 국제 배송에 대한 광범위한 경험을 보유하고 있습니다. 배송비 및 납기일은 주문량, 중량 및 목적지에 따라 협의됩니다. 다양한 방법을 제공합니다: 소량 긴급 소포용 익스프레스(DHL, FedEx), 빠른 대량 발송용 항공 화물, 크고 무거운 주문용 해상 화물. 모든 부품은 운송 중 손상을 방지하기 위해 목재 상자 또는 카톤에 안전하게 포장됩니다. 모든 수출 서류를 처리합니다.
당사의 정밀 금속 구성 요소는 광범위한 산업에 활용되며, 이에 국한되지 않습니다: 자동차 (브라켓, 마운트), 전자 (하우징, 섀시), 산업 기계 (가드, 프레임), 통신 (랙, 패널), 의료 장비 (캐비닛, 지지대), 재생 에너지 (태양광 패널 프레임, 브라켓) 등. 당사는 산업별 표준 및 요구사항을 충족하도록 공정을 조정합니다.
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